Baskı Kalitesi Sorunları ve Çözümleri

¶ Nozul/Extruder Tıkanması Sorun Giderme​

Tıkanma, yaygın bir 3D baskı sorunudur ve iki türde sınıflandırılır:

1. ​​Nozul Tıkanması​​
2. ​​Extruder Tıkanması​​

​​Teşhis Adımları​​:

1. Yazıcı ekranı üzerinden ​​Filament Geri Çekme​​ işlemini başlatın.
2. Geri çekme tamamlandıktan sonra hotend üzerindeki ​​PTFE Hortumu​​ kontrol edin:
   • ​​Filament tamamen çıkarsa​​:
     → ​​Nozul tıkanması​​ doğrulanır (Nozul Temizleme Kılavuzu'na bakın).
   • ​​Filament extruder içinde kalırsa​​:
     → ​​Extruder tıkanması​​ şüphelenilir (Extruder Bakım Kılavuzu'nu izleyin).
3. ​​Her iki senaryo ele alındıktan sonra tıkanma devam ederse​​, teknik destek ile iletişime geçin.

¶ İlk Katman Yapışma Sorunları​

Önerilen Çözümler​​:

1. ​​Yazıcı Uyumluluğu​​
   • ​​ZR yazıcının açık kasa tasarımı​​, heated chamber gerektirmeyen ​​düşük büzülme malzemeleri​​ (örn. PLA) için optimize edilmiştir.
   • ​​ABS, PETG veya PC​​ için, çarpıtmayı en aza indirmek ve yapışmayı iyileştirmek için ​​kabin takılmasını​​ şiddetle öneririz.
2. ​​Baskı Yüzeyi Bakımı​​
   • ​​PEI plakasındaki kirlenmeyi​​ kontrol edin:
     • ​​İzopropil alkol (IPA)​​ veya hafif ​​bulaşık sabunu​​ ile temizleyin (baskı öncesi tamamen kuruduğundan emin olun).

¶ Kötü Çıkıntı Kalitesi​

Temel Neden​​:

Çıkıntılar basılırken, ​​yetersiz soğutma​​ nedeniyle ekstrüde edilen filament katılaşmadan önce sarkar; bu da damlayan veya deforme olmuş yüzeylere yol açar (örnek görseldeki gibi).

¶ Çözüm：

Bu sorunla karşılaştığınızda durumu iyileştirmek için aşağıdaki yöntemleri denemeniz önerilir:

Öncelikle, modelin çıkıntı açısını gözlemleyin ve aşırı olup olmadığını belirleyin. Genel olarak, çıkıntı açısı 45°'yi aşıyorsa destek eklenmesi tavsiye edilir; 45°'den küçükse destek gerekmeyebilir. Ardından, çıkıntı kalitesini artırmak için sonraki adımlara göre parametreleri optimize edebilirsiniz.

Not: Burada bahsedilen "çıkıntı açısı", modelin eğik yüzeyi ile baskı tablasına dik bir düzlem arasındaki açıdır. Buna karşılık, "overhang slowdown" özelliğindeki "çıkıntı eşiği", ekstrüzyon çizgi genişliği içindeki desteksiz kısmın oranını ifade eder; bu iki kavram birbirinden farklıdır.

• ​​Modelin çıkıntı açısı 45°'yi aştığında:

Baskı kalitesini iyileştirmek için aşağıdaki referans görselde gösterildiği gibi destek yapıları eklemeniz önerilir.

• ​​Modelin çıkıntı açısı 45°'den küçük olduğunda:

Baskı kalitesini iyileştirmek için aşağıdaki yöntemlerle parametreleri ayarlamanızı öneririz.

1. Nozul sıcaklığını uygun şekilde ayarlayın​​

• Çıkıntıları düşük hızda basarken, nozul sıcaklığını düşürmek soğutma ihtiyacını azaltır.
  

2. Genel baskı hızını azaltın veya çıkıntı yavaşlamayı etkinleştirin​​

• Çıkıntı bölümlerinin baskı hızını ihtiyaca göre düşürün.
• Önerilen çıkıntı hızı aralığı: ​​10-60 mm/s​​.
• Not: Daha büyük çıkıntı eşikleri (daha fazla desteksiz alan) genellikle baskı kalitesini korumak için daha düşük hız gerektirir.

3. ​​Soğutma fan hızını makul ölçüde artırın​​

• Devam eden çıkıntı kalitesi sorunları için:
  • Baskı sırasında ​​parça soğutma fanı​​ ve ​​yardımcı soğutma fanı​​'nın düzgün çalışıp çalışmadığını doğrulayın.
  • Yazıcının dokunmatik ekranındaki ​​"Fan Control"​​ menüsü üzerinden fanı test edin (hız yüzdesini gerektiği gibi ayarlayın).
    

4. Yazıcının ön kapısını ve üst kapağını açın​​ (Malzeme bazlı yönerge)

• ​​Amaç​​: Isı dispersiyonunu artırır.
• ​​Uygun malzemeler​​: PLA, PETG, TPU (önerilen).
• ​​Uyarı​​: Diğer malzemeler için kaçının (aşırı kabin soğutması nedeniyle çarpılma/yapışma sorunlarına yol açabilir).

¶ Modellerde Çarpılma, Ayrılma veya Çökme​

Modellerde çarpılma, ayrılma veya çökme genellikle ​​yerel büzülme​​ veya ​​baskı tablasına yetersiz yapışma​​ nedeniyle oluşur. Çarpılma meydana geldiğinde, modelin yüzeyinde ​​fırlak bir yatay çizgi​​ görünebilir. Bunun nedeni, çarpılmış bölümün nozula daha yakın hale gelerek mevcut katmanın ekstrüde edilen filamentinin ezilmesi ve taşmasıdır.

¶ Olası Nedenler ve Çözümler：

1. Model çok uzun ve ince, ağırlık merkezi yüksek; bu nedenle baskı sırasında sallanmaya bağlı ayrılma veya çökme riski yüksektir.
   Önerilen çözümler:

• Destek ekleyin;
• Baskı hızını ve ivmesini azaltın;
• Kesim öncesi modelin konumunu ayarlayın—modeli düz yatırın veya bölümlere ayırarak satın.

1. Nozulun modele çarpması

Nozul sıcaklığı çok düşükse, yüksek hızda baskı sırasında filament yeterince erimez; bu da ekstrüde edilen malzemenin viskozitesinin artmasına ve akış kabiliyetinin düşmesine neden olur; bu durum nozulun modele sürtünmesine yol açabilir. Bu tür durumlarda nozul sıcaklığını uygun şekilde artırmanız önerilir.

Ayrıca, nozulda veya modelin belirli bir kısmında birikmiş malzeme kalıntıları da baskı sırasında nozul çarpmasına neden olabilir. Bu durumda nozulu iyice temizledikten sonra sıcaklığı artırıp baskı hızını düşürmeniz tavsiye edilir.

Bazı infill desenleri (grid, üçgen vb.) tek bir katman içinde kesişen yollar içerir; bu da infill basımı sırasında nozulun bu kesişim noktalarında sürtünmesine neden olur. Bu genellikle baskı kalitesini önemli ölçüde etkilemez; ancak bazı modellerin yapışmasını etkiliyorsa aşağıdaki çözümleri deneyebilirsiniz:

• İnfill hızını azaltın,
• Tek bir katman içinde kesişen yol içermeyen infill desenlerine (line, rectilinear, gyroid, concentric vb.) geçiş yapın.

Modelin kısmi çarpılması genellikle heated bed'e yetersiz yapışma, aşırı hızlı soğuma veya aşırı yerel büzülmeden kaynaklanır. Daha büyük modellerde büzülme riski daha yüksektir; daha yüksek infill yoğunlukları da çarpılma olasılığını artırır. ABS, ASA, PC, POM, PP, PA ve PA-CF gibi malzemeler daha eğilimlidir. Bu nedenle, mümkünse bu malzemeleri büyük ölçekli baskılardan kaçınmanız; bunun yerine PLA, PLA-CF, PETG, PETG-CF ve PET-CF gibi daha düşük çarpılma eğilimli malzemeler tercih etmeniz önerilir.

• Tabla sıcaklığı çok düşükse, model ile heated bed arasında yetersiz yapışmaya yol açabilir—tabla sıcaklığını uygun şekilde artırmayı düşünün.

• Kabin sıcaklığı çok düşükse veya fan hızı çok yüksekse, modelin çok hızlı soğumasına neden olabilir—tabla sıcaklığını artırarak, yazıcının ön kapısını kapatıp üst kapağı kapatarak ve fan hızını uygun şekilde düşürerek ayarlayın.

• Yüksek infill yoğunluğuna sahip büyük modeller için—yüksek infill ayarlarında (örn. %60, varsayılan %15) çarpılma oluşursa infill yüzdesini düşürmeyi düşünün. Ayrıca, daha düz çizgiler içeren infill desenleri büzülme için daha yatkındır; gyroid infill desenine geçiş bu riski azaltmaya yardımcı olur.

  Daha yüksek mukavemet gerektiren yapısal parçalar için, 5 duvar ve yaklaşık %25 infill yoğunluğu ayarlarını kullanın; büzülme riskini azaltmak için %50'nin üzerindeki infill oranlarından kaçının. Düşük mukavemet gereksinimlerine sahip çoğu yapısal olmayan parça için, 2 duvar ve %15 infill varsayılan ayarları yeterlidir.

1. ​​Model ile baskı tablası arasında yetersiz yapışma​

• ​​Kirli veya hasarlı baskı tablası​​ – Baskı tablasını temizleyin (su ve deterjan yeterlidir) veya baskı tablasını değiştirin. Ayrıntılar için: Dokulu PEI Plakası Temizleme Kılavuzu.
• ​​Yetersiz brim​​ – Brimi etkinleştirin ve genişliğini artırın. Not: Brim ile model arasındaki boşluğu azaltmak da yapışmayı iyileştirebilir, ancak baskıdan sonra brim düzeltmeyi zorlaştırır.
• ​​Yanlış veya eksik yapıştırıcı uygulaması​​ – Baskı tablası yüzeyine tutkalı eşit şekilde uygulayın. Ayrıntılar için: Tabla Yapıştırıcıları Nasıl Kullanılır.
• Tabla sıcaklığı çok düşük​​ – Tabla sıcaklığını uygun şekilde artırın.

​​Çarpılma önleme ipucu​​ – ​​Kulak şeklinde brimler​​ ekleyin

Çarpılma (kenar kaldırma), genellikle yerel malzeme büzülmesi veya baskı tablasına yetersiz yapışma nedeniyle oluşur; özellikle ABS veya ASA gibi yüksek büzülme malzemeleriyle baskı yaparken. İlk katman yapışmasını iyileştirmek için, Orca Slicer'da ​​kulak şeklinde brimler​​ ekleyebilir veya ​​tabla sıcaklığını artırabilirsiniz​​. Ancak kulak şeklinde brimleri çıkarmak bazen zahmetli olabilir ve çarpılmayı tamamen ortadan kaldırmayabilir.

Daha etkili ve son işlem açısından daha uygun bir çözüm için, Orca Slicer'da modelin kritik noktalarına ​​stratejik olarak küçük diskler (çarpılma önleyici sekmeler)​​ yerleştirmenizi öneririz. Bu, çarpılmayı önlerken model temizliğini kolaylaştırır.

Orca Slicer'da kulak şeklinde brimlerin çap parametrelerini de ayarlayabilirsiniz (Not: Brim türünü "Paint-on mode" olarak ayarlamanız gerekir, aksi halde kesim yazılımı bunları oluşturmaz).

Otomatik olarak oluşturmak için "Auto-generate" seçeneğine tıklayabilir ve gerekli olmayan alanlardan brimleri kaldırmak için sağ tıklayabilirsiniz.

¶ Baskı Katmanlarının Aşırı Isınması ve Sarkması​

Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi:

• ​​Sol koni​​: Yüksek hızda, ​​parça soğutma fanı kapalıyken​​ basılmış; aşırı ısınmış katmanlar ve belirgin sarkma oluşmuştur.
• ​​Sağ koni​​: ​​Parça soğutma fanı etkinleştirilerek​​ varsayılan ayarlarda basılmış; temiz ve keskin katmanlar görülmektedir.
  

¶ Olası Nedenler ve Çözümler​：

¶ ​​1. ​Parça Soğutma Fanı Arızası​

Baskı sırasında aşırı ısınma ve sarkmanın en yaygın nedeni, arızalı parça soğutma fanıdır.
Baskı sırasında soğutma yetersizse, malzemenin soğuması ve katılaşması için yeterli zamanı olmaz.

Bu sorunu gidermek için, Orca Slicer'da ​​"Device → Part fan/Auxiliary Fan"​​ menüsünden önce parça soğutma fanını manuel olarak etkinleştirin, ardından fan hızını %100'e ayarlayarak fanın düzgün başlayıp başlamadığını doğrulayın.

​​Fan düzgün çalışıyorsa​​, sorun ​​kesim yazılımı ayarlarınızla​​ ilgili olabilir.
​​Fan çalışmıyorsa​​, sorun şunlardan kaynaklanabilir:

• Arızalı ​​parça soğutma fanı​​
• ​​ gevşek veya bağlı olmayan fan fişi/kabloları​

¶ ​​2. Aşırı Baskı Hızı​​

Çok hızlı baskı yapmak baskı kalitesinin düşmesine neden olabilir. Hız çok yüksekse malzeme yeterince soğuyamaz. ​​Sport ve Ludicrous modları​​ baskı hızını artırır, ancak parça soğutma performansını iyileştirmez.

• Bu modları kullanarak daha hızlı baskı yaparken, ​​daha güçlü soğutmaya ihtiyaç vardır​​.
• En iyi sonuç için, ​​baskı hızını yazıcının ekran ayarlarından değil​​ kesim yazılımı ayarlarından değiştirin.

¶ ​​3. Nozul Sıcaklığı Çok Yüksek​​

Nozul sıcaklığı çok yüksek ayarlanırsa, filament nozulda aşırı ısınabilir ve baskı kalitesi düşebilir.

• Nozul sıcaklığı baskı hızına göre ayarlanmalıdır.
  • Örnek: Orca Slicer'ın varsayılan PLA nozul sıcaklığı ​​220°C​​'dir; bu, varsayılan profilin baskı hızı için uygundur.
  • ​​Sessiz Modda​​ baskı yapılıyorsa (hız ​​%50​​'ye düştüğünde), nozul sıcaklığını ​​210°C​​'ye düşürmeniz gerekebilir; çünkü daha düşük hızlar, aşırı ısıya ihtiyaç duymadan verimli ekstrüzyon sağlar.

¶ ​​4. Minimum Katman Süresi Çok Kısa​​

Filament parametrelerindeki ​​Minimum Katman Süresi​​ ayarı, soğutma ihtiyacına göre baskı hızını düzenlemeye yardımcı olur.

• Bu ayar, yazıcının bir sonraki katmana geçmeden ​​en az 4 saniye​​ boyunca bir katman basmasını sağlar.
• Bir katman ​​4 saniyeden kısa​​ süreceyse, yazıcı uygun soğutma sağlamak için otomatik olarak yavaşlar.
  

Farklı malzeme gereksinimlerine göre ayarları ince ayar yapın. PLA genellikle maksimum soğutma parametreleri gerektirirken, ABS ve ASA gibi malzemeler daha az soğutma gerektirir.

Yetersiz soğutma oluşursa, her katmanın bir sonraki katman basılmadan önce yeterli soğuma süresine sahip olmasını sağlamak için minimum katman süresini birkaç saniye artırmanız önerilir.

Not: Bu sorun esas olarak çok küçük nesneler basılırken dikkat edilmelidir. Daha büyük modeller genellikle etkilenmez; çünkü daha büyük katmanların basılması daha uzun sürer ve katmanlar arasında yeterli soğuma sağlar.

¶ Üst yüzeydeki ince detayların eksik kapanması

Çözüm：

Güçlendirme → İnfill: İnfill/duvar çakışması yüzdesini uygun şekilde artırın

Baskı etkisi karşılaştırması: